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斗齿今后的发展方向
[2018/4/4]

   目前我国的挖掘机斗齿材料基本上全部为高锰钢,这显然是不合理的。为了加速我国斗齿寿命提高的研究工作进程,应重视以下几方面的问题。

  一、正确使用高锰钢,注重合金化及热处理的研充

  积极开展斗齿受力状况分析及调查工作,使得能够根据工作条件提出性能要求。

  在高冲击凿削膜磨损条件下,高锰钢有着特殊的优越性能。目前尚无更好的代用材料。因此,要注重合金化及热处理研究,进一步改善高锰钢的性能。针对此种条件,高锰低碳型高锰钢的研究应引起重视。

  二、大力开展低合金钢、中锰钢和强韧白口铁的斗齿材料的系列化研究

  目前,低合金钢斗齿在许多国家已得到应用。我国虽然有些斗齿厂家也进行了一些试制工作,但斗齿大都沿用高锰钢生产。因此,应积极开展试制生产低合金钢斗齿材料。近年来国内研制成功的“空淬贝氏体耐磨钢”为低合金钢斗齿的开发提供新途径。这方面国内尚有许多现成经验,可以参照,发展我国自己的系列化斗齿用低合金钢。

  近年来,中锰钢的发展已开哈受到人们关注,国内也已开展了这方面的工作。并已成功地用于制造各种磨机衬板,耐磨性能大大优于高锰钢。这种钢特别适合于高锰钢耐磨性不足而韧性有余的中高冲击工况下工作的斗齿。

  此外,由于白口铁的耐磨性优于所有钢,所以,继续开展强韧白口铁斗齿的研制。对于大幅度提高低冲击下应用的斗齿的使用专命是一项很有开拓性的工作。这方面,奥氏体锰白口铁及稀上元素的变质作用是很值得注意的。

  三、大力开展复合材料斗齿工艺的研究

  斗齿工作条件十分恶劣。因此,对斗齿材料的性能要求也比较苛刻,既要耐磨,又要有足够强韧性。用单一材料制造时,这些要求是相互矛盾的。很难同时满足要求,解决这一问题的最好途径就是研制复合材科斗齿。

  在现有的复合方去中,堆焊虽可以明显提高耐磨性,但这种方法需专用设备,生产成本高,效率低,不适于大量生产,且存在堆焊层剥落的危险,故应用受到限制。

  铸造成本低,工艺简单,易于大量生产。如果用高铬白口铁进行表面合金化,获得铸渗型夏合材料,就可以充分发挥高耐磨白口铁的耐磨性和基体充足的强韧性。可预期,用铸渗法完全可能使斗齿寿命提高5至10倍。如果再辅以镶铸硬质合金或其它高耐磨合金颗粒等方法,寿命还可以进一步提高。目前国内对斗齿镶铸和铸渗工艺进行了大量的研究,为解决这一问题提供了极大的可能。

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