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覆膜砂铸造灼烧减量优势
[2018/3/28]

   长期以来,我国一直引用其它工艺控制方法侧量覆膜砂铸造中的发气量,而国外均侧灼烧减量。覆膜砂铸造厂家通过测量灼烧减量发现有以下优点:

 (1)灼烧减量可以综合地反映出覆膜砂铸造中原砂质量的好坏、树脂及各种辅剂加入量的多少等。可以说是一个综合的性能指标,便于控制有机物的加入量以及原砂质量的好坏,如树脂再生砂的质量控制就选择了这一性能指标,且效果良好。

  (2)简便、操作性强,不附多添处检测设备,且一般覆膜砂铸造厂家都其备检侧灼烧减量的能力。

  (3)比较准确,可比性强。而在测量发气量时,有时会出现某些结露气体凝结在管路上而测不出来的现象。

  覆膜砂铸造中灼烧减量测量方法的制定,参照呋喃树脂再生砂的灼烧减量的试验方法,温度定为 1000至IO5O 摄氏度;为了灼烧充分,在同等条件下,经过灼烧时间为 3Omin 、 45min 、 60min 、 12Omin 的实验,其灼烧结果基本相同,故将灼烧时间定为 3O分钟。下表2是在 1000 摄氏度,覆膜砂铸造试样在20至120分钟内的灼烧减量的测量情况。

表2 1000摄氏度不同时间覆膜砂铸造中灼烧减量

  表3表示某工艺条件下,覆膜砂铸造的灼烧减量随树脂加入量的变化。目前国内应用于覆膜砂铸造中的树脂的加入量一般在百分之一点五至百分之三点五,灼烧减量为百分之一点五至百分之四点五。

表3 灼烧减量随树脂加入量的变化

  灼烧减量的试验方法:首先将瓷舟经 l000摄氏度焙烧 30min 后,置于干燥器中冷却到室温备用。在已焙烧过的瓷舟中称放2 克(准确到 0.001克)待测的覆膜砂铸造试样,然后一起放入已经加热到 1000至1050 摄氏度的高温箱式电阻炉中灼烧 3O 分钟。取出瓷舟放置到干燥器中。冷却到室温后再次称量,将失重乘以 50 的值,即为填试样的灼烧减量。

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