堆焊工艺的使用是为了解决斗齿极易受损，作业时间较短的问题，根本目的是为了提高部件的耐磨性。
    所谓的堆焊斗齿就是在成型后的部件的尖部进行堆焊，通常使用的材料是耐磨性能比较好的合金。以此来提高设备的使用寿命。使用这种方法制备的部件具有比较不错的耐磨性以及一定的抗冲击力，可以在挖掘中等硬度的原料时进行使用。
    一般堆焊材料的选择标准是那些能够经受住撞击，且硬度较高的合金。斗齿的工作环境较为恶劣，通过相关的研究可以发现，高铬合金铸铁的耐磨性能比较高，所以常常用作堆焊的原料。
    进行旧的挖掘机斗齿堆焊时，可以先将齿尖使用火焰切齐，预留一定的坡口，再经过锻造后恢复部件原本的形状后，清理其表面的污物，以及修葺各种缺陷后，在进行堆焊处理。
    新、旧斗齿的堆焊过程基本一致。一般是采用焊道的形式，如果是应对大的物料开采，应当沿着长度的位置进行对焊焊道。相反，如果开采的物料时颗粒型的，可以堆焊横向的焊道。但不论采用什么样的形式，都是在斗齿的顶尖部位进行堆焊，使用过程中会自动磨平。