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熔模精铸工艺在斗齿生产中的应用
[2016/6/22]

    熔模铸造技术与其他铸造工艺相比特点包括铸件尺寸的精度变高,而且能使铸件的外形复杂的铸件、适应不同的合金材料。而且熔模铸件的长处在于空壳浇筑,较消失模铸造技术完全物探缺陷的担忧,国外企业主要讲熔模锻造工业应用于生产高附加值的精密铸件,而国内主要用于低附加值产品上,国内的很多铸造厂家就是采用熔模精铸工艺生产斗齿,都取得了良好的效果,常规的熔模精铸造壳层数大多为7~8层,再装入煤气发生炉中,最后经过800-900度的高温焙烧,可以很好的使的空壳涂层的化学承温发生一定的反应。

    熔模精铸工艺不足在于工序时间长,严重影响生产效率,且髙温焙烧又较力 耗能。而且熔模精铸工艺在生产低碳钢的过程中易于形成表而脱碳缺陷影响产品质量。生产斗齿的过程中铸件表而碳含量比铸件中心碳含量低0.2%-0.4%,甚至髙于0.5%,严重影响铸件的耐磨性能。文献中尝试采用“低温型壳”的办法解决表而缺陷.取得了一定效果:文献中提出采 用结合硅酸乙醋、三仲丁氧甚铝的粘结剂的办法来解决熔模铸造工艺在生产低碳钢、 不锈钢时产生的表而缺陷,取得了不错的效果。以上两种方法虽然可以在一定程度解决铸件缺陷怛对于国内一般的铸造车间来说采用以上二法无疑足増加设备消耗及生产成本。一般铸造车间都是采用浇筑前利用乙炔烘烤型壳在型壳表层增加碳含量来补偿铸件表面的脱碳。

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