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熔模铸造的复合工艺因素分析
[2016/6/22]

铸造

    熔模铸造的长处在于无碳缺陷的担忧,但其工序时间长,且高温焙烧又较力耗能,不符合国家节能减排的政策导向,采用真空浇筑可以将制壳层数减少3-4层,除去了高温焙烧的过,提高了经济效益。钢丸激冷而非所有的造型砂更换为钢丸,只是在齿尖要求耐磨性能髙的位罝放罝一定量的钢丸。这样不但减轻了砂箱的重量,使工业化生产成为可能,而且将铸件在冷却过程中的温度梯度向齿根移动,降低了成力热节的可能,提髙了齿尖的铸造质量。

    振动浇注足指金属液在振动情况下充型和结晶成型过程。振动是指以一定的频率发生可变运动,这种运动具有可变速度和可变加速度,以形成振动冲击力作用于金属液并使之发生变形。历缩均匀的液体需要极大的压力,单结晶的金属足由液相、气相和固相三相所组成的,而不属于均匀液体,振动时溶液周期性地受到压缩和拉伸,对金属的除气、形核率的增加、晶粒的细化、杂质的破碎、弥散均布、溶液粘度的降低以及铸件紧实度的增加等都极力有利作用。

归纳起来有如下几点:

    ①细化晶粒明品,提髙铸件紧实度。

    ②减轻铸件组织不均匀性,降低偏析现象。

    ③利于铸件中的气体排出,减少铸件气孔缺陷。

    ④利于冒口补缩铸件和去除非金属杂物。

    ⑤降低金属液黏度,提髙铁液的流动性和填充性,提髙铸件精度。

    ⑥利于消除金属中的晶间空隙和裂缝,提髙铸件的综合机械力学性能。因此,振动能显著地提髙铸件的综合机械力学性能,振动浇注在熔模铸造中应用效果显著。

    据上述对复合工艺中各工艺因素的分析可以看出,真空技术、激冷技术以及振动浇注技术在提髙耐磨铸件的耐磨性能方而表现突出,结合各工艺可以生产出耐磨性能优良的铸件。上述机械力学性能、金相组织以及耐磨性能的测试也同时佐证了复合工艺中各工艺因素可以显著提髙耐磨性能。

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